生產(chǎn)工藝不當(dāng)會導(dǎo)致食品包裝不合格

近日，余姚檢驗檢疫局從一家食品包裝袋生產(chǎn)企業(yè)日常抽樣送檢中發(fā)現(xiàn)，一批復(fù)合袋（PE/PA）檢測出蒸發(fā)殘渣（正庚烷，25攝氏度，1小時）一項指標(biāo)數(shù)值超過進口國（日本）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，從而導(dǎo)致不合格。

在調(diào)查過程中，檢驗人員按常規(guī)從產(chǎn)品原料的源頭開始查，通過反復(fù)核對臺賬和與企業(yè)相關(guān)人員交流，但企業(yè)反映產(chǎn)品生產(chǎn)所用原料沒有變換過，上次周期檢測也為合格。余姚檢驗檢疫局在進一步深入調(diào)查和多次探討分析后，最終找到不合格原因是由于生產(chǎn)工藝不當(dāng)從而導(dǎo)致食品包裝檢測項目不合格，這種現(xiàn)象在食品包裝檢測中還是第一次發(fā)現(xiàn)。原來企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)過程中由于生產(chǎn)設(shè)備儀表故障，使得復(fù)合膜熟化工序時間不到按規(guī)定的48小時（實際只有24小時而自動停止熟化），成品復(fù)合沒有達到規(guī)定要求，導(dǎo)致檢測中蒸發(fā)殘渣（正庚烷，25攝氏度，1小時）一項指標(biāo)數(shù)值超過進口國（日本）標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定要求，存在生產(chǎn)工藝沒有到位，而不是原料成分原因產(chǎn)生。找到原因后，企業(yè)重新按規(guī)定進行熟化處理，再抽樣送技術(shù)中心檢測，結(jié)果蒸發(fā)殘渣（正庚烷，25攝氏度，1小時）指標(biāo)達到進口國標(biāo)準(zhǔn)要求，從而排除了不合格因素從原料中來的擔(dān)憂。目前，余姚檢驗檢疫局已督促企業(yè)進行不合格整改。

產(chǎn)品生產(chǎn)工藝是提升產(chǎn)品品質(zhì)、改善產(chǎn)品性能的基礎(chǔ)，為此，檢驗檢疫部門提醒相關(guān)出口企業(yè)，應(yīng)牢固樹立“產(chǎn)品質(zhì)量第一責(zé)任人”意識，重視改進產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，不斷優(yōu)化產(chǎn)品性能，嚴(yán)格按照進口國標(biāo)準(zhǔn)組織生產(chǎn)。同時，企業(yè)應(yīng)加強與檢驗檢疫部門之間的溝通和交流，針對工藝設(shè)計評審能力相對薄弱的中小企業(yè)，可以借助檢驗檢疫部門的技術(shù)力量對產(chǎn)品設(shè)計進行有效評審，切實保證出口產(chǎn)品質(zhì)量。

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