福建泉州制鞋業(yè)加快求新變革步伐

制鞋業(yè)是典型的勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，這個(gè)產(chǎn)業(yè)總是向勞動(dòng)力成本低的國(guó)家和地區(qū)轉(zhuǎn)移。作為泉州市的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，擁有大大小小制鞋企業(yè)4000余家、年產(chǎn)量超過10億雙的制鞋業(yè)，如今也走到了產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的關(guān)口。

細(xì)分市場(chǎng)避免同質(zhì)化，精益生產(chǎn)向管理要效益，技術(shù)創(chuàng)新和品牌打造提升產(chǎn)品附加值……轉(zhuǎn)型升級(jí)，而不是簡(jiǎn)單地轉(zhuǎn)移，泉州制鞋業(yè)求新變革的步伐有力地證明了這一點(diǎn)。一雙鞋創(chuàng)造出一個(gè)大市場(chǎng)，泉州要加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，加快建設(shè)經(jīng)濟(jì)強(qiáng)市，仍然離不開制鞋業(yè)的貢獻(xiàn)。

精益生產(chǎn)告別低效率

在國(guó)輝公司二分廠的精益生產(chǎn)示范線上，綠色是這里的主旋律，過道每隔幾米就有一盆綠化植物，生產(chǎn)流水線上方也掛滿了綠色裝飾物，顯得生機(jī)盎然，但花園式工作環(huán)境還不是精益生產(chǎn)與傳統(tǒng)生產(chǎn)線的根本區(qū)別。絕大多數(shù)制鞋業(yè)的車間生產(chǎn)一般分為裁斷、針車、成型三個(gè)工序段，每個(gè)工序加工好的部件集中在一起，由專人搬運(yùn)到中轉(zhuǎn)倉(cāng)，清點(diǎn)數(shù)量、做好配套后再分到下一道工序生產(chǎn)，從原材料到成品下線至少要一個(gè)星期。而精益生產(chǎn)則將三個(gè)主要的大工序聯(lián)成一串，形成一條流暢的生產(chǎn)線。據(jù)介紹，該公司二分廠生產(chǎn)機(jī)臺(tái)改造后，生產(chǎn)效率比原來至少提高了30%，一些效率強(qiáng)的班組甚至可以提高50%—60%。

經(jīng)過多年的精耕細(xì)作，泉州的制鞋行業(yè)有著品牌優(yōu)勢(shì)和人力優(yōu)勢(shì)，但是并不具備管理優(yōu)勢(shì)，生產(chǎn)效率低下是不少中小制鞋企業(yè)的通病。生產(chǎn)是鞋企發(fā)展的根基，由于低效率的管理，導(dǎo)致眾多泉州鞋企浪費(fèi)嚴(yán)重，制造成本的浪費(fèi)成為許多企業(yè)增加利潤(rùn)的攔路虎。有調(diào)查表明，晉江鞋企的成本浪費(fèi)中，高達(dá)60%是來自物料浪費(fèi)。控制成本，效率為王。找到生產(chǎn)成本控制的核心理念和管理方式，成了泉州鞋企的突圍之道，國(guó)輝、喬丹、八哥等多家制鞋企業(yè)從精益生產(chǎn)中嘗到了甜頭。而隨著精益生產(chǎn)在泉州制鞋業(yè)中方興未艾，精于細(xì)節(jié)管理的臺(tái)灣高管逐漸走俏，成為泉州鞋企招攬的主要人才。

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